机箱角成型是钣金加工中的关键环节，其工艺直接决定机箱的强度、美观性及生产效率。主流成型工艺包括冲压成型、折弯成型与焊接组合技术。冲压成型通过精细模具对金属板材施加压力，实现一次性成型，适用于大批量生产，如服务器机箱角的高精度制造，公差可控制在±0.1mm以内。折弯成型则利用折弯机对板材进行角度调整，需根据材料厚度选择合适的模具与折弯半径，以避免开裂或回弹。对于复杂结构，常采用焊接组合工艺，如氩弧焊点焊加固后，通过二氧化碳气体保护焊实现满焊，确保密封性与结构强度。

　　工艺优化需兼顾材料特性与成本。例如，铝合金机箱角需通过热处理减少回弹，而冷轧钢板则需控制冲裁间隙以减少毛刺。现代工艺还融入自动化技术，如数控折弯机与机器人焊接系统，可提升效率40%以上，同时降低人工误差。未来，随着3D打印与增材制造技术的渗透，机箱角成型有望实现更复杂的几何结构与轻量化设计。